一、  概述：

CXW-2000型在線式熒光磁粉探傷機系機電組合式半自動熒光磁粉探傷設備，由電源控制系統、磁化系統、磁懸液噴灑系統、熒光系統、退磁系統等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的各種套管件表面及近表面因鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

    本設備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設備自動執行PLC內部程序，初始狀態時，工件經人工上料后，按“啟動”按鈕，自動執行電極夾緊——噴淋——磁化——電極松開——傳送等一系列動作。周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用線圈感應法，具有良好的磁化效果。復合磁化在工件上形成旋轉磁場，一次性全方位顯示磁痕，具有較高的工作效率。

二、設備主要技術參數：

2.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

2.2、周向磁化電流：AC：0-2000A（標準試件） 有效值，連續可調；

2.3、縱向磁化磁勢：AC：0-12000AT  有效值，連續可調；

2.4、暫載率：≥30％；

2.5、夾距：50-250mm；

2.6、夾緊方式：氣動夾緊；

2.7、工作方式：手動和自動；

2.8、探傷靈敏度：15/50A1試片顯示清晰（標準試件）；

2.9、電極尺寸：65*70mm；

2.10、磁化線圈內腔尺寸：250×180mm；

2.11、設備設計工作節拍：12秒/周期(兩工位磁化，工作時序可編程調整)；

2.12、退磁方式：穿過遠離法退磁；

2.13、氣源：0.4-0.6Mpa；

2.14、紫外線強度：距紫外線光源380mm工件表面處≥3000μW/cm2；

2.15、電源：三相四線  380V± 10％  50Hz  約100A；

2.16、外形尺寸：4000（L）×2000（W）×2000（H） mm；

2.17、重量：1600Kg。

三、探傷原理及工藝流程：

1、 探傷原理：

線圈法探傷在工件上產生軸向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側立即產生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的周向裂紋。同時施加各個方向上的磁場，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉的矢量磁場，在連續法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

2、工藝過程：

    根據工件尺寸，調整好兩電極箱體間距，選擇好周向、縱向磁化電流，（以試片顯示清晰為宜），將工件傳送到探傷工位，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。

2.1自動檢測狀態：

    將設備的工作方式選擇在“自動”狀態，探傷工位前有兩個工件后按動“啟動”按鈕或腳踏開關，設備自動執行PLC內部程序，實現電極夾緊——噴淋——磁化——電極松開——傳送等一系列動作。在自動程序執行過程中，如果需要結束執行，請按動“復位”按鈕，自動程序停止執行，程序回到初始狀態，等待下次工作。

2.2手動檢測狀態：

將設備的工作方式選擇在“手動”狀態，探傷工位有工件后按動“電極夾緊”按鈕，夾緊風缸工作，推動電極將工件夾緊；按動“噴淋”按鈕對工件進行噴灑磁懸液，待工件充分濕潤后；按動“充磁”按鈕，或踩踏腳踏開關，對工件進行充磁（連續法磁化時間不超過3S，充磁結束前必須先停止磁懸液對工件的噴灑，否則形成的磁痕有可能被沖刷掉）；磁化完畢，按動“電極松開”按鈕，電極松開后再按動“傳送”按鈕，如此反復直至將工件傳送至觀察工位進行磁痕的人工觀察。